Levegőkezelés – Egy okos beruházás

Miért ruházzunk be a száraz, jó minőségű levegőbe?
Bármerre is megyünk a világban, bármely alkalmazást veszünk is szemügyre, mindenütt megtaláljuk a csendesen működő Atlas Copco szárítókat. Az iparágvezető vállalatok azért ruháznak be a jó minőségű száraz levegő terén, mert tudják, hogy ez a legjobb megoldás a hosszútávú, zavarmentes működés biztosítására. Miért ne követné Ön is a példájukat?

Nincs olyan kicsi műhely, nincs olyan alacsony levegőigény, amelynek ne származna előnye abból, amit egy FX hűtveszárító nyújt: egyszerű és megbízható működés, termékeik és rendszereik nagyszerű védelme a károsodástól vagy a korróziótól. Nem a méret számít, hanem az eredmények.

FX hűtveszárítók – az elegáns választás

• A kezeletlen levegő rejtett veszélye: Ha a bennünket körülvevő levegőt sűrítjük, annak vízpára – és részecske koncentrációja nagyban megemelkedik. A sűrítési folyamat az olaj- és vízgőzöket cseppekbe sűríti, és azután a magas koncentrációjú részecskékkel keveri. Az eredmény egy szemcsés, olajos iszap, amely sok esetben savas is. Légkezelő berendezés nélkül a korróziót okozó iszap nagy része a sűrítettlevegő rendszerbe kerül, korróziót okoz a csőrendszerben, károsítja a pneumatikus szerszámokat és berendezéseket, valamint a végtermék minőségét is veszélybe sodorja.
• A rossz levegőminőség sok pénzbe kerül: Ha a korróziót okozó iszap a sűrítettlevegő rendszerbe kerül, rövid időn belül problémák jelentkeznek. Íme néhány, a leggyakrabban előforduló és a legköltségesebb problémák közül:
  • A szerszámok és berendezések gyakrabban meghibásodnak, rövidül élettartamuk, és teljesítőképességük csökken.
  • A végtermék, vagy egyéb anyagok, amelyek a szennyezett levegővel kapcsolatba kerülnek, meghibásodnak, vagy minőségük romlik.
  • A sűrítettlevegő csőrendszer rozsdásodik, ez szivárgásokhoz, és az értékes sűrítettlevegő veszteséghez vezet.

    Példaképpen említjük, hogy egy 3 mm-es kis repedés mintegy 3.7 kW energia veszteséggel egyezik meg. Egy év alatt csak ez mintegy 1800 EURO energiaveszteséget jelent.

• Egyszerű megoldás egy költséges problémára: Az FX típusú hűtveszárítók megbízható, költségkímélő és egyszeru megoldást kínálnak. A vízkiválás, így a rozsdásodás és egyéb kár elkerülése érdekében a sűrítettlevegőt szárítani kell, az FX berendezéseket pontosan erre a célra tervezték.
  Ezek az egyszerű, megbízható berendezések eltávolítják a vizet a levegőből, így a rendszerből a veszélyt is, biztosítva azt, hogy a pénze ne váljon köddé!

FX hűtveszárítók – Az előnyök összeadódnak

• Kiegyenlített teljesítmény
  • Egyenletes nyomás alatti harmatpont
  • A kicsapódott nedvesség nem fagy meg
  • Nincs rá mód, hogy a nedvesség a sűrítettlevegő rendszerbe kerüljön
• Egyszerű megbízhatóság
  • Jó minőségű alkatrészek, megfelelő méretezés
  • Egyszerű és bevált forma
  • Hatékony vezérlő rendszer (forrógáz megkerülő-vezeték)
• Könnyű üzembehelyezés
  • „Dugja be és működik” elv
  • Egyszerű villamos csatlakoztatás
  • Minden berendezés előzetesen beüzemelve
  • Önbeállítás
• Minimális karbantartás
  • Hosszú szervizintervallunok
  • Kevés alkatrész csere
  • Ergonomikus forma, a fontos elemekhez való gyors hozzáférés
• Jelentős költségmegtakarítás
  • A szerszámok és a berendezés nagyobb megbízhatósága és élettartama költségmegtakarítás
  • A csőrendszer csökkentett szivárgása, amely kisebb energiaköltséget jelent
  • Kevesebb szerszám-, gép- és csőrendszer javítás
  • Kevesebb zavaró meghibásodás és leállás
  • A termék elromlásának minimális esélye a nedvesség átvitel által

Egyetlen rendszer sem teljes szűrés nélkül

Ha a rendszerhez szűrést is biztosítunk, az tovább javítja a levegő minőségét, és még kisebb lesz annak az esélye, hogy a szerszámok és a gépek károsodnak és a végtermék minősége veszélybe kerül.

Ipari teljesítmény – egyszerű megbízhatóság

• Hűtőközeg kör
  • 1., A leválasztó (szeparátor) biztosítja, hogy csak gáz hűtőközeg jusson a kompresszorba, mivel a folyadék kárt okozna.
  • 2., A hűtőkompresszor hozza a gáznemű hűtőközeget magas nyomásra és magas hőmérsékletre.
  • 3., Maximum nyomás kapcsoló (Csak az FX 13-15 típuson)
  • 4., Ventilátor szabályozó nyomáskapcsoló (Csak az FX 13-15 típuson)
  • 5., Kondenzátor ventilátor
  • 6., Kondenzátor visszahűti a hűtőközeget úgy, hogy az gázhalmazállapotból folyadékká válik, a hűtőközeg ugyanis hatékonyabb folyadék formában.
  • 7., A hajszálcsöves szűrő védi a tágulási eszközt a káros részecskék bekerülésétől.
  • 8., A kapilláris cső csökkenti a hűtőközeg nyomását, ezáltal csökkentve a hőmérsékletét és növelve a hűtési teljesítményét; a hűtőközeg most majdnem teljesen folyékony, némi maradék gázt tartalmaz.
  • 9 A forrógáz megkerülővezeték szabályozza a levegő-hűtőközeg hőcserélőbe kerülő hűtőközeg mennyiségét, stabil nyomás alatti harmatpontot biztosítva, és a kondenzátum megfagyás lehetőségét kizárva.
• Levegő kör
  • 10., Levegő bemenet a meleg, telített levegő belép a hűtveszárítóba és ott a kimenő levegő a levegő-levegő hőcserélőn át lehűti. A bemenő levegő hőmérsékletének csökkenése csökkenti a hűtőközeg kör terhelését.
  • 11., Levegő-hűtőközeg hőcserélő elvonja a hőt a sűrítettlevegőtől a hideg hűtőközeghez, a sűrítettlevegőben lévő vízgőzt kondenzálódásra kényszeríti. Minél hatékonyabb a hőátadás, annál hidegebb lesz a levegő és annál több vízgőz válik ki.
  • 12., Levegő/levegő hőcserélő
  • 13., Vízleválasztó összegyűjti és elvezeti a kondenzátumot a hűtött levegő ágból. Minél hatékonyabb a leválasztás, annál jobb a nyomás alatti harmatpont, mert az össze nem gyűjtött cseppek újra elpárolognak és rontják a nyomásalatti harmatpontot. Az összegyűjtött cseppek egy elektromos elvezetőn át megbízhatóan távoznak a vízleválasztóból.
  • 14., Automata vízelvezető
  • 15., Levegő kimenet újra melegíti a kimenő levegőt, hogy a gyár csőrendszerében a további lecsapódást megakadályozza.